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2022年度疫苗工艺设计总结与体会

时间:2022-06-25 15:45:03 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的2022年度疫苗工艺设计总结与体会,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

2022年度疫苗工艺设计总结与体会

疫苗工艺设计总结与体会5篇

疫苗工艺设计总结与体会篇1

工艺设计心得体会


  篇一:工艺实习心得体会3篇
  工艺实习心得体会3篇
  电子工艺实习是一门教我们电子线路设计与制作的基本技能的课程,下面是工艺实习心得体会,希望可以帮到大家。
  篇一:工艺实习心得体会
  通过为期一周的电子工艺实习,我感触了很多,学到了很多关于电子方面的知识。实习任务是焊接一块电路板,就是把元器件焊接到PCB板上,刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么,以为像前面的金工实习那样。经老师一番介绍后,实习就是焊接。以前从未焊接过,这次可以好好锻炼一下动手能力。
  而且做好的作品可以带回去,听起来就很有趣,这有挑战性!就这样,我抱着极大的兴趣开始了这次的实习旅途。实习刚开始的一项训练就是焊接。第一天上午老师给我们仔细地介绍了焊接技巧和焊接注意事项,以及实验室的一些相关事项。经过老师一上午的介绍,原来焊接对一个生手来说并没那么容易。也从而得知焊接是金属加工的基本方法之一。其操作虽然看似容易,事实上需要长时间练习才能掌握。这次实习的电路板分为六个模块,每次课都是老师讲解后,才开始实践操作。在焊接第一个模块时,一手拿着焊锡,一手拿着烙铁,焊接没一个元件时,手都是抖动的,有的焊盘不是焊锡多了,就是有些焊盘的焊锡少了,焊接的很不均匀。在接下来的每个模块,在不断挑战自我的过程下,焊接技术有了些许的提高。
  当我终于能用短时间完成一个较为合格的焊点时,对焊接的恐惧早已消散,手不在那么抖了,改变的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。这也好比生活一样,看是很容易,等到自己亲自身处其境时,却是那么的不简单。这一次的实习我也没去多想什么,更多的是自己亲自去做,亲自去体验。一看电路图,许多元件都未曾见过,电路原理也不懂,老师知道我们没学模电和数电,给我们讲解了很多。虽然听得是云里雾里,但也了解了一些。如果没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也不是和自己想象的一样。
  在这次的实习中,我跨过了实际和理论之间的壕沟。对于电子工艺实习,是以学生自己动手为主,掌握一定操作技能。它将基本技能训练和实践、理论有机结合,培养自
  我的实践能力和敢于动手的精神。作为信息时代的大学生,科学技术突飞猛进,仅会操作这些基本的是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
  实习是对自己的动手能力的锻炼。实践出真知,从古至今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,只能是空谈未来的创新与研发。在实习中,锻炼了自己动手技巧,提高了自己怎样去遇到问题而好好地解决的能力。这是为即将不久来临的就业而做的铺垫,是为了更好地能适应从事工作的所具备的能力。在这次实习中,我学会了很多书本上学不到的东西,教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来,这些东西将会对我以后的生活起到很大的帮助。短暂的一周实习就这样结束了,感悟到无论做什么事都要认真仔细去做,遇到问题冷静分析解决。这样才能提高自我的能力。
  篇二:工艺实习心得体会
  随着收音机最后一个焊点的完成,本学期的电子工艺实习课也基本宣告结束了。这是我第一次电子工艺实习这门课,感觉这门课十分有意义,老师也十分风趣,耐心。
  回顾本学期的课程,我们进行了许多实习,例如焊接练习,原件拆装练习,自己设计小发明,用某某软件设计电路板,报警器设计焊接实习,汽车尾灯电路插装实习,收音机的焊接实习。这些课程都十分有趣,增加了我的动手能力,开拓了我的思维。

我认为其中最难的就是焊接。以为它在每个实习中要用到,可谓实习的基本功。它看起来容易,实则不然。不光要把元件焊在电路板上,焊点的大小,牢固程度都非常重要。
  如果焊点过大,及其容易把几个焊点连到一起造成短路,如果焊点过小,轻轻一碰元件就会和电路板脱离,所以成功的焊好一个焊点也是需要技巧的。最开始的2次课我手脚乱,焊点既不美观又不牢固,但是在老师精心的知道下,我逐渐掌握了技巧,焊接效果大大改善,焊接速度大大提升,这为了以后的各项实习奠定了坚实的基础。这里特别提到老师教学方式的优越性,刘老师把枯燥无味的焊接练习用焊接自己设计的造型的方式来进行,这不仅仅提高了学生的创造力,也把本来无聊的练习变成了一个边"玩"边学的过程,十分有趣。
  焊接练习后我们进行了各种实际电路的焊接和设计,这让我感到了本学期模电和数
  电的东西第一次进入了我的生活,化为了实物,看到了二极管,三极管,电容的模样,了解了它们的工作原理。这种感觉十分美妙。
  最让我有成就感的就是课程的最后一个项目,调频调幅收音机的组装。首先,我们用了一种"神奇的工艺"来完成电路板微小元件的焊接。然后我们对其他元件进行了手工焊接,最后安装外壳,一个简易的调频收音机就做好了。期间,我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。这个产品是对本学期学到的各项实习技能的最好检验。
  我想说,这不仅仅是一门课,我们学到的不仅仅是知识,更是一个促进同学互助,增进同学感情,体现团队精神的平台。每次的实习,缺少了同学的帮忙是不好完成了,只有同学们齐心协力,实习才进展的又快又好。我想,这就是实习给我们带来的更深远的意义吧。
  最后说点建议,我希望在实习过程中,能更多的融入一些本专业的实习内容,比如我们所在专业是应用物理,希望可以增加一些简单光学设备的焊接,例如低功率的激光笔等等。
  通过这次实习,我深刻的认识到了,理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节,只有这样才能提高自己的实际操作能力,并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。学习这门课,获益匪浅!
  篇三:工艺实习心得体会
  电子工艺实习是一门教我们电子线路设计与制作的基本技能的课程,老师的谆谆教导,同学的融洽合作,以及这门课程自身所散发出的强大的实践性与趣味性一下子就深深的吸引住了我。
  本学期的电子工艺实习,我收获了很多,也感悟到很多。电子工艺实习,它已不仅仅是一门印在课程表上的课程,还是一次崭新、充满挑战的实践,是一段珍贵的体验。
  从中我学习到了画图、焊接以及其他零件的用途与方法,在焊接电路板时,也学到了很多东西,比如焊法、零件的形状和种类、元器件的基本常识等等。真是让人受益匪浅,终于能体会到不同零件的奇妙组合中展现的人类智慧的结晶。知识的重要性在我心中再次提升,电子产品知识产权的垄断,让我既看到了机遇又看到了挑战,学习是现在我们唯一的行动方针。
  别看我是个女孩,但是记得小时候我可是一个分裂份子,家里上上下下的电子器品没什么能逃脱我的魔爪的,但可惜的是它们只能有分离而没有团聚的那一天。通过实习,我发现自己开始摸索到了一点门路,第一次如此清晰的了解组装一个电器的全部过程,对一些电子器件内部有了一个新的认识,原来无论哪都存有人类的汗水啊!
  在这次电子工艺实习中,我最终要做的是一个5号电池的充电器,以及一块可以报警的电路板。实习的过程中,首先需要学习使用电烙铁,在练习焊接时,我时刻默念老师教的焊接步骤,遵循正确的步骤才是最简洁的方法。但尽管如此,我还是尝到很多挫败感。虽然我多次失败,虽然时常也不乏出现一些虚焊点或是东倒西歪的焊点,虽然对自己第一次的杰作说实话都有些厌恶,但是我仍然对此由衷的感谢。因为如果没有失败的练习哪里有现在值得骄傲的成功作品。与此同时,我还体会到合作的乐趣和同学间的友情。和班长一起合作一学期以来,我们一起讨论电路原理、器件选择,也相互补充并发现漏洞,失败时相互鼓励着重新来做,有突破时一起开心的笑。当见到其他组的同学的进度比我们快,做的比我们好时,我内心也不由得着急起来,开始手忙脚乱,在这里我要感谢周围同学对我及时的帮助,让我感受到集体的温暖,让我重拾信心。当然我们组也不是一直都是最差的,我也会经常的去帮助其他组的同学,这让我时常能够感受到帮助他人的快乐,以及感受到自我能力价值的体现。
  篇二:工艺培训总结
  篇一:工艺管理培训心得体会
  工艺管理培训心得体会
  工艺管理是企业重要的基础管理,是稳定、提高产品质量、提高生产效率,保证安全生产,降低消耗,增加经济效益,发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律,执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准,对于本企业来说非常重要。
  现将本次学习有关工艺管理内容总结如下:
  工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线
  4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备
  8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点,进行工序质量验证5.生产现场工艺管理
  目前国内机械企业工艺工作的现状:
  1. 重产品开发,轻工艺的思想还相当严重和普遍;

  2 .工艺管理体系的运行机制失调;
3 .忽视工艺基础;

  4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正;

  产品的质量需要质量部门来控制,而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢?
  1.必须从思想上强化工艺意识,企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位,带头宣传工艺工作的重要性,像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训,把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容,让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么,贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。
  2.工艺水平能否上去,关键要有一个实力较强的工艺队伍,目前企业这支工艺队伍较小,应引进工艺人员壮大队伍。
  3.工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的,但贯彻实施是十分困难的。实践证明,许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时,都曾突击了一阵子,但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能,使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是,由质检部门负责,责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督,发现操作工人有违反工艺规程现象,立即制止,以防止废品的发生,质检人员这样做起到了事前预防的作用。

以上是本人的一点学习体会,有不妥之处,请领导指正 。

谢谢!篇二:专业技术培训总结 专业技术人员培训工作总结
  二○一二年我局专业技术人员继续教育工作在区人事局的领导下,在局党组的重视及各系列主管部门的具体安排下,完成了年度内继续教育工作任务。取得了一定的成绩,现总结汇报如下:
  一、领导重视,大力支持。
  我局领导高度重视对专业技术人员的继续教育,列入了党组议事日程,每年讨论一次,总结上年工作,提出下年培训意见。在局党组统一领导下,指定专人负责此项工作,由主管人事
  工作的副局长主抓,人事劳资科具体负责日常管理培训工作。凡市、区有关部门组织的学习班、研讨班,都按要求指派有关专业技术人员参加,如与日常工作时间上有冲突的,由局领导统一协调,保证参加学习人员的学习时间。并在学习经费上给予大力支持,在财力紧张的情况下,为机关各科室及基层单位配备了计算机,既为了现代化办公奠定了基础,也为专业技术人员学习创造了条件。
  二、实事求是,学以致用。
  我局专业技术人员中,除水利专业技术人员外,还有财会、经济管理、工程管理、档案管理等专业人员,本着坚持实事求是的原则,针对不同专业特点,开展继续教育。凡所学专业与现从事专业一致的人员,继续教育的重点是学习本学科国内外的新技术、新方法及相关知识、交叉学科;
凡所学专业与现从事专业不对口的人员,学习现从事专业的科学技术为主,以尽快适应工作需要,提高工作效率。为了适应当前经济发展,面向世界,面向二十一世纪,组织全局专业技术人员努力学习现代管理科学的有关知识,如外语知识培训、计算机知识培训、工程技术人员专业知识培训及相关法律、法规培训。
  三、积极参加市、区组织的专业培训班和研讨班,提高专业技术人员的整体素质。
  根据专业技术人员每年参加继续教育的学习时间不少于72学时的规定。今年上半年我局工程系列专业技术人员参加了区科委组织的内容为跨世纪的纳米技术、当代科技对世界经济和社会的影响、环境——通往21世纪的金钥匙;
下半年参加了区科委组织的经济全球化对中国的挑战、二十一世纪高新技术前沿发展动态及趋势、质量环保体系认证讲座。培训后23名工程技术人员均写出了学习体会及论文材料。局系统财会人员参加了市水利局组织的相关知识培训;
部分工程技术人员参加了市水利专家及规划部门专家进行的水利规划培训,及由市质监部门、行业管理部门进行水利工程建设、管理体系培训,以便实施水利工程规范化管理。在上级主管部门的领导下,在本单位领导的重视下,圆满完成了今年专技人员继续教育工作,受到系列主管部门的好评。
  随着继续教育工作的不断深入,我们对继续教育工作重要性的认识不断提高。专技人员积极性不断增强,迫切要求进行知识更新,学习新理论、新技术、新知识,以适应经济发展和新世纪的需要。篇三:生产工艺流程学习小结
  生产工艺流程学习小结
  注意:1.字体采用宋体四号字,字数不少于800字;

  2.转正小结须由本人签字。
  篇三:工艺实训心得体会
  工艺实训心得体会
  通过两周的工艺设计实训,重温了过去两年来所学的知识,体会到了工艺设计者们的严谨,我收获了很多。
  第一周,我们是画传动轴的图,通过抄画零件图,在老师的指导下,分析出了零件的功用和结构特点,明确了零件的技术要求,掌握了尺规的正确使用方法,以及图线的基本画法,粗、细、虚、实。这个零件图,我画了两遍,第一遍又脏又乱,在骆老师的细心指导下,我又重新拿起纸笔,认真地一步一步画起来,第二遍的图纸虽然比班里画的好的还是差,但和第一幅比起来就有了天壤之别,感觉自己进步很大,看来只要端正态度,耐心、细心地去做事定会取得进步的结果。
  第二周,我们开始对传动轴进行工艺设计,开始写的时候,由于以前学得知识扎实,我感到编写起来有点困难,通过查书,上网查资料,慢慢地编写起来,到最后越开越顺畅,很快就把传动轴的工艺编写完了,最后编写的还获得老师的表扬。此次对工艺的编写,我巩固了以前车铣磨钻知识,还深深理解了万事开头难的道理,在以后的人生道路上,我也会不畏困难,脚踏实地地走在正确的道路上。在第二周接近尾声的时候,我们编写了工艺文件,两周的工艺设计实训飞一般地过去了,感谢同学们的鼓励和帮助,感谢骆老师和孔老师细心指导。
  

疫苗工艺设计总结与体会篇2

鸡胚培养灭活疫苗生产工艺流程

细胞培养灭活疫苗生产工艺流程

菌种培养灭活疫苗生产工艺流程

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疫苗工艺设计总结与体会篇3

疫苗生产工艺流程图


鸡胚培养灭活疫苗生产工艺流程

细胞培养灭活疫苗生产工艺流程

菌种培养灭活疫苗生产工艺流程

疫苗工艺设计总结与体会篇4

《塑料成型工艺与模具设计》的教学改革与体会-设计论文

《塑料成型工艺与模具设计》的教学改革与体会

高颖,王丽娟

(河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄050018)

摘要:笔者根据《塑料成型工艺与模具设计》的教学特点,采用动画播放、视频讲解等多媒体教学手段,做好教学开篇与理论知识的学习;
通过案例教学法与现场教学法,并借助先进的计算机分析技术,把理论与实践很好地结合起来,适应了学生的发展需要,培养了学生分析问题、解决问题的能力,获得了良好的教学效果。

关键词 :教学改革;
案例教学;
现场观摩教学

中图分类号:G642.0 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2015)03-0081-02

基金项目:本文系“2012年河北科技大学教学研究项目”的阶段性研究成果

作者简介:高颖(1973-),女,博士研究生,副教授,研究领域为材料加工,研究方向为材料成型与计算机仿真。

一、引言

《塑料成型工艺与模具设计》是材料成型及控制工程专业(模具方向)的核心主干课程。课程涵盖了高分子物理、塑料成型工艺、塑料成型机械与模具设计等多方面的专业知识,具有理论知识涉及面宽、知识点多、模具结构复杂且种类繁多等特点,是一门综合性与实践性很强的专业课程,是后续塑料模具课程设计与毕业设计的基础,也是学生将来就业的一个方向。

二、多媒体辅助教学见成效

教育信息化是教育发展的一个必然趋势,而多媒体教学是教育信息化的重要组成部分。随着计算机技术的普及,多媒体教学已被愈来愈多地应用在各学科的教学活动中,它以图片、文字、声音、视频、动画等多种媒体形式的有机结合,将传统教学中枯燥、乏味、空洞的理论知识生动地展现在学生面前,从而提高教学效果,特别适用于拥有众多复杂的模具结构、难于理解的理论知识点且实用性极强的《塑料成型工艺与模具设计》课程。

1.教学开篇,传道授业解惑。师者,传道授业解惑也。如何成功地做到这点,需要讲究战术战略。学生是教学的主体,只有把握主体的心理,调动他们的学习兴趣,才能授业解惑。好的开端是成功的一半,所以在教学开篇中(包括后续教学),通过计算机网络、新闻报道、图书资料等多种途径收集素材,以多媒体形式穿插与塑料模具相关的各种信息,例如模具行业的最新资讯、塑料工业新技术及新工艺、成型设备发展的最新动态等,激发学生对塑料工业、模具行业的关注,培养其作为未来模具人的自豪感与危机感。

2.模具结构简单化、形象化。《塑料成型工艺与模具设计》涉及的知识面非常广泛,高分子物理、塑料成型工艺、塑料成型机械与模具设计等很多基本知识也是非常晦涩难懂的,例如塑料模具的结构就是由于塑料制件的千变万化而种类繁多,结构复杂。教师要讲解清楚其结构、原理,尤其是动作过程,仅靠教科书的二维平面图形、辅以有限的模型及挂图是比较困难的,对于讲和学都具有很大的难度。为此,笔者结合课堂教学的需要,利用大量的业余时间,制作了相关模具的仿真动画,将传统教学手段难以观察的动态塑料成型过程、模具内部结构及工作原理等内容,通过图片、仿真动画等多媒体手段生动、形象、直观地展现给学生,使模具结构简单化、形象化,便于学生理解和掌握,激发了学生的学习兴趣和积极性。

例如注射模脱模机构是《塑料成型工艺与模具设计》的重要组成部分,要求学生了解脱膜机构的工作原理与具体零部件的结构形式,而脱模机构种类众多,动作过程只看教材或图片难以理解,有些复杂结构用语言讲述让学生想象难度比较大。所以,笔者针对教材注射模脱模结构设计,指导学生制作了Flash动画,使脱模工作原理变得简单明了、直观易懂。动画既可以单独作为教学内容播放,也可以作为辅助手段,与PPt结合,相得益彰。通过图1凸模推杆式脱模结构动画演示,让学生简单形象地理解了凸模推杆式脱模结构工作原理,加深了对知识的掌握程度。

三、案例教学连首尾

《塑料成型工艺与模具设计》综合性与实践性很强。课程的目的之一就是要求学生学习完成后能够独立设计合理的塑料成型模具结构,正确绘制模具的总装图与所有零件图。教师可以在课程开始即下达工作任务,分小组引入典型塑料制件,让学生带着任务学习理论知识,根据教学进程,选择教学内容与工作任务所需的相关知识顺序相对应,分组讨论制件所用塑料的成型特点、塑料制件的尺寸和精度、表面质量、结构特点等问题,了解注射成型原理及其工艺过程,确定本组制件的工艺条件,选择适合本组制件的注射工艺参数。随着学习的深入,各组根据所学内容,考虑制件结构特点,正确选择注射模类型,单分型面还是需要点浇口的双分型面,或是采取有侧向成型的侧向分型与抽芯机构注射模,然后初步设计本组制件的注射模基本结构,选择注射机及满足本制件模具工作原理的标准模架。以电话机底壳为例,电话机底壳的体积为109.33cm3,分型面投影面积为369.3cm2,采用一模一腔,考虑模具有双面侧抽芯机构、锁模力及模架的闭合高度,初选注塑机型号为XS-ZY-500。模架是塑料注射模具最基本的组成,其为标准件,是各个模板和型腔的组合,模具的各个结构都在模架上。除了型腔和型芯取决于塑件以外,模架的剩余部分都十分相似,从而使得模架标准化得以实现。通过对上述型腔侧壁、底板及开模行程的计算,选定模架尺寸为450mm×400mm。由于存在侧抽芯机构,则需先完成定距分型,因此选用龙记公司的简化型细水口模架,先抽芯后开模,然后进入系统的浇注系统设计、成型零部件设计、导向及脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构及温度调节机构细节设计。对于前面提到的电话机底壳,采用了直接浇口形式,无需设计分流道,不需要设置冷料穴拉料杆。成型零件的工作尺寸是指型、芯型腔的工作尺寸,其精度则直接影响塑件的精度。成型零部件的尺寸计算方法有两种:第一种是平均值法,即根据塑料的平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算;
第二种是按照极限收缩率、极限制造公差和磨损量进行计算。学生一般在案例分析中常采用第一种方法。对于有侧孔侧凹的塑件,一般还需要设置侧向分型与抽芯机构。如本例中的电话机底壳两面均需设计侧抽芯机构,并且侧孔较多。学生在设计中全部采用斜导柱滑块抽芯机构,并根据将型芯从成型位置抽出至不影响产品脱模位置所移动的抽芯距,计算出了抽拔力、斜导柱直径、斜导柱长度及最小开模距离。

在设计电话机底壳推出机构时,学生根据脱模机构设计原则,选择了最常用的一种形式推杆机构推出。同时,计算了脱模力,以保障推杆数量不要过多,减少推杆对塑件表面质量的影响并简化模具。推杆与推杆固定板的配合取为H8/f7,滑动部分与板配合为H7/f6,并保证一定的同轴度,配合长度取推杆直径的1.5~2倍,且不小于10mm;
推杆的位置选在脱模力最大的地方,以保证塑件顺利脱模而且不发生变形损坏。推杆端面高出型芯、型腔表面0.05~0.1mm,不影响塑件的使用。最终,采用的推杆一共16根,其中包括11根直径10mm、4根直径8mm、1根直径6mm。

为避免塑件在脱模时变形,缩短成型周期,设置了冷却系统,以得到物理性能优越的塑件。电话机底壳模具设计型腔采用的水路形式为循环式的冷却管道,型芯选用的是两套单一的冷却通道,通道直径均为10mm。定模板上的冷却管道距板的底部为15mm,动模板上的冷却管道距板的底部为70mm。

在这个过程中,为了让学生掌握先进的技术分析手段,每组学生分工合作,借助ProE或UG等三维造型软件对制件及模具结构做出实体模型。通过简单培训,使学生能够使用moldflow模流分析软件,对本组制件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟,理解本制件的充填与冷却特点,即学生对本组简化的电话机壳体冷却不均与收缩不均进行的翘曲分析。通过实施这样一个首尾相连的案例,既让学生掌握了相关理论知识,锻炼了学生解决实际问题的能力,又培养了他们开拓创新、团队协作的能力。

同时,可以请工厂有丰富经验的工程师带着工厂实际生产的产品,进入课堂,在学生提前讨论设计的基础上,由工程师联系工厂实际,说明设计相关产品模具的注意事项与模具结构设计细节,指导学生如何考虑生产效率、模具加工与生产成本等实际问题,设计出适合工厂生产的实用模具,进一步引导学生做到理论联系实际。

四、现场观摩与实践教学并用

《塑料成型工艺与模具设计》课程含有设备、工艺与模具三大块教学内容,不同的教学内容应采取不同的教学方式,才能起到良好的辅助教学效果。为了更好地让学生掌握相关的理论知识,在课程讲授之初,应该让学生对成型设备有初步了解,为此,根据学校实际情况,充分利用实验室资源,进行设备的现场教学,拆除实验室旧设备遮挡部分,让学生实地接触注射机,了解各组成部分的结构特点与工作原理;
当教学进展到注射成型工艺时,在理论教学之后,带学生到实验室工作现场,亲自动手操作注射机,从进料到取出制件,观察机器工作过程,了解注射工艺的成型原理;
在完成注射模基本结构理论教学之后,让学生到模具拆装室对各种类型的塑料模具模型进行手工拆装与绘制,了解并掌握不同结构模具的特点,重温理论教学内容。如此一来,既强化了理论知识,又提高了学生的实践能力。

总之,在《塑料成型工艺与模具设计》这样的理论性与实践性并重的专业课程教学过程中,要根据课程的实际情况及教学特点,灵活采用各种教学方法及教学手段,充分调动学生积极性,提高学生学习兴趣,以取得良好的教学效果。

疫苗工艺设计总结与体会篇5

一、设计说明

1.组织结构

此款毛衫采用纬平针、2+1罗文、提花与圆筒编织而成,其中前片为提花组织,后片及袖子为纬平针,下摆和领子采用2+1罗文。

2.色彩

毛衫主要颜色采用橙色与蓝色搭配,蓝色与橙色为互补色,搭配起来更加协调,其中橙色为主色调,且纯度较高,符合色彩流行趋势,以亮色为主。穿着起来比较吸引人的眼球,适合年轻人穿着。

3.款式

在设计上,比较宽松,简约,适用于运动,休闲着装。大身衣片编织下摆后翻针编织平针,同时编织提花组织。腰部放松,使毛衫造型宽松,随意,具有松散、休闲的风格特征。且与下摆齐平。肩部采用平肩,肩部较宽,穿着起来舒适,行动自然。袖子为装袖,此款装袖特点是袖窿线弯曲度较大,挖肩量较大,这种结构比较符合人体,外形美观,穿着舒适、合体,在毛衫设计中也是比较常见的。袖口采用1+1罗文编织,与领子呼应,而不突兀。领子为高领,采用1+1罗文,领口0.6cm圆筒包缝。与衣身搭配起来更加沉着,稳重。同时也起到保暖作用。服装整体给人轻松,舒适,简约,干练的感觉。

二、成品规格及测量部位

男士t恤领长袖毛衫成品规格见表一,测量部位如图一。

表一 成品规格 (m) 单位:cm

编号

1

2

3

4

5

6

7

8

部位

衣长

胸宽

肩宽

下摆罗文长

下摆宽

袖长

袖口宽

袖口罗文长

规格

68

50

42

8

46

62

12

8

编号

9

10

11

12

13

14

15

16

部位

袖宽

挂肩

后领宽

后领深

前领深

领高

腰宽

肩斜

规格

17

25

20

3

6

3

50

3.5

(a) 正面 (b) 反面

图一

三、原料与编织设备

1.原料:该款男士t恤领长袖毛衫采用的原料为62.5tex×(16公支/1)羊绒纱。尺码为M码。

2.编织设备

(1)普通横机:机号为12针/25.4mm,编织衫后身衣片、领片与袖片。

(2)电脑横机:机号为12针/25.4mm,编制前身片。

(3)针型:12G 尺码:M

四.编织工艺单

1.确定毛衫织物成品密度

织物组织:前片为提花组织,后片及袖子为纬平针,下摆、袖口和领子采用2+1罗文。

表二 织物成品密度

组织

密度

纬平针

2+1罗文

提花

成品横密(纵行/cm)

6.32

7.63

6.32

成品纵密(纵行/cm)

4.70

6.20

4.70

2.计算工艺单

(1)后片与前片:该款男士t恤领长袖毛衫的前后片形态及工艺单的计算部位如图二,计算过程如见表三、表四、表五、表六。

(a)后片 (b)前片

(c)袖片 (d)领

图二

表三 男士t恤领长袖毛衫后片工艺计算

序号

指标

计算过程

结果

备注

1

后片胸宽针数

(50-1)×6.32+4=313.68

取313针

1为摆缝折向

4为摆缝缝耗

2

后片领宽针数

(20+2×2-1.5)×6.32=142.2

取143针

1.5扩张修正值

领底平位针数

143×0.57=81.51

取81针

2为领边宽

3

后片肩宽针数

42×6.32×0.95=252.17

取253针

0.95为修正系数

单肩宽针数

(253-143) ÷2=55

取55针

4

后摆宽针数

(46-1) ×6.32+4=288.4

取289针

1为摆缝折向

5

后腰宽针数

(50-1) ×6.32+4=313.68

取313针

1为摆缝折向,4为摆耗缝耗

6

后片衣长转数

(68-8-0.5) ×4.70+2=281.65

取282转

0.5为肩缝折向,2为缝耗

7

后下摆高转数

(8-0.2) ×6.20=48.4

取48转

0.2为空转长度

8

后挂肩以上转数

(25-2+2)×4.7+2=119.5

取119转

2为斜向修正值

2为肩斜

2为缝耗

后肩斜转数

3.5×4.70=18.8

取19转

后挂肩转数

119-14=105

取105转

后挂肩收针转数

7×4.70=30.6

取30转

后挂肩平摇转数

105-30=75

取75转

后挂肩平摇转数

后袖山头转数

62÷2÷6.32÷1.01×4.70=22.8转

取23转

1/2袖山头针数÷袖身横密×衣身纵密

后中位转数

75-23=52

取52转

9

后挂肩以下转数

282-119=163

取163转

10

后领

后领深转数

(3-0.5) ×4.70=11.75

取12转

0.5为肩缝折向

后领平摇转数

0.5×4.70=2.4

取2转

后领直位

后领收针转数

12-2=10

取10转

11

后挂肩收针分配

收针针数(每边)

(313-253) ÷2=30

去30针

收针次数(每边)

30÷3=10

取10次

每边收针转数

30÷(10-1)=3.3

取3转/次余3转

收针分配式

3-3-8

3-3-2(先收)

12

后领收针分配

收针针数(每边)

(143-81) ÷2=31

取31针中拷81针

收针次数(每边)

31÷3=10.3

取10次/针,余1针

每边收针转数

10÷10=1

取1转/次后领平摇转数为两转

收针分配式

平2转

1-3-5

1-3-4

1-4-1

中拷81针

13

后腰放针分配

放针针数(每边)

(313-289) ÷2=12

取12针

放针次数(每边)

12÷1=12

取12次

每边放针转数

163÷(12-1)=14.8

取14转/次,余9转

放针分配式

14+1+11

9+1+1(先放)

14

后肩斜收针分配

收针针数(每边)

(253-143) ÷2=55

取55针

收针次数(每边)

55÷3=18.3

取18次,余1针

每边收针转数

19÷(18-1)=1.1

取1转/次,余2转

收针分配式

1-3-17

2-4-1(先放)

表四 男士t恤领长袖毛衫前片工艺计算

序号

指标

计算过程

结果

备注

1

前片胸宽针数

(50+1)×6.32+4=326.32

取327针

1为摆缝折向

4为摆缝缝耗

2

前片领宽针数

(20+2×2-1.5)×6.32=142.2

取143针

1.5扩张修正值

领底平位针数

143×0.33=47.19

取47针

2为领边宽

3

前片肩宽针数

42×6.32×0.95=252.17

取253针

0.95为修正系数

单肩宽针数

(253-143) ÷2=55

取55针

4

前摆宽针数

(46+1) ×6.32+4=294.72

取295针

1为摆缝折向

5

前腰宽针数

(50+1) ×6.32+4=326.32

取327针

1为摆缝折向,4为摆耗缝耗

6

前片衣长转数

282+2=284

取282转

282为后衣长转数,2为修正值

7

前下摆高转数

(8-0.2) ×6.20=48.4

取48转

0.2为空转长度

8

前挂

前挂肩以上转数

119+2=121

取121转

119为后挂肩以上转数

2为修正值

前肩斜转数

3.5×4.70=18.8

取19转

前挂肩转数

105+2=107

取107转

107为后挂肩转数,2为修正值

前挂肩收针转数

7×4.70=30.6

取30转

前挂肩平摇转数

107-30=77

取77转

前挂肩平摇转数

后袖山头转数

23+2

取25转

23后袖山头转数,2为修正值

后中位转数

77-25=52

取52转

9

前挂肩以下转数

284-121=163

取163转

10

前领

前领深转数

(6+0.5) ×4.70=32.2

取32转

0.5为肩缝折向

前领平摇转数

2×4.70+2=11.4

取12转

后领直位

前领收针转数

32-12=20

取20转

11

前挂肩收针分配

收针针数(每边)

(327-253) ÷2=37

去37针

收针次数(每边)

37÷3=12.3

取12次,余1针

每边收针转数

30÷(12-1)=2

取2转/次余8转

收针分配式

2-3-11

2-4-1

平6转

12

前领收针分配

收针针数(每边)

(143-47) ÷2=48

取48针,中拷47针

收针次数(每边)

48÷3=16

取16次/针,平摇2转

每边收针转数

30÷(16-1)=2

取2转/次

收针分配式

2-3-15

2-3-1

中拷47针

13

前腰放针分配

放针针数(每边)

(327-295) ÷2=16

取16针

放针次数(每边)

16÷1=16

取16次

每边放针转数

163÷(16-1)=10.8

取10转/次,余13转

放针分配式

10+1+15

9+1+1(先放)

平4转

14

前肩斜收针分配

收针针数(每边)

(253-143) ÷2=55

取55针

收针次数(每边)

55÷3=18.3

取18次,余1针

每边收针转数

19÷(18-1)=1.1

取1转/次,余2转

收针分配式

1-3-17

2-4-1(先收)

表五 男士t恤领长袖毛衫袖片工艺计算

序号

指标

计算过程

结果

备注

1

袖宽最大针数

17×2×6.32×1.01+4=221.03

取221针

1.01为修正系数

4为缝耗

2

袖口宽针数

12×2×7.63+4=187.12

取187针

4为缝耗

3

袖山头针数

10×6.32×1.01+4=67.8

取67针

1.01为修正系数

4

袖长总转数

(62-2-8)×4.70+2=246.4

取246转

2为修正参数

5

袖口高转数

(8-0.2)×6.2×0.95=45.9

取46转

0.2为空转长度

0.95为修正系数

6

袖山高转数

袖山高转数

15×4.7+2=72.5转

取73转

2为缝耗

袖夹收花转数

73-9-2=62

取62转

9为袖顶拐角无边收针转数

袖顶拐角无边收针转数

2×4.70×0.95=8.93

取9转

7

袖夹下转数

袖夹下转数

246-73=173

取173转

袖夹下平摇转数

3.5×4.70×0.95=15.6

取16转

0.95为修正系数

袖夹下放针转数

173-16=157

取157转

8

袖顶拐角无边收针分 配

收针针数(每边)

3×6.32×1.01÷2=9.5

取9针

收针次数(每边)

9÷2=4.5

取4次余1针

每边收针转数

1转/次

收针分配式

1-2-3

1-3-1

9

袖夹下收花分配

收针针数(每边)

(221-61-18-0)÷2=71

取71针

收针次数(每边)

71÷3=23

取23次余2针

每边收针转数

62÷(23-1)=2.8

2转/次,余18转

收针分配式

平9转

2-3-22

2-5-1(先收)

平9转

10

袖夹下放针分配

收针针数(每边)

(221-187)÷2=17

17针

收针次数(每边)

17÷1=17

每边收针转数

173÷(17-1)=10.8

10转/次,余13转

收针分配式

10+1+16

13+1+1(先收)

表六 下摆和袖口及领子计算表

部位

衫形

织物组织

计算

结果

备注

下摆罗文起口前

稍收紧

2+1罗文

(313-1×2+1)=314

314÷3=104

取104/105对

1为快放针针数

1为摆缝折向

下摆罗文起口后

稍收紧

2+1罗文

(313-1×2-1)=310

310÷3=103.3

取103/104对

1为快放针针数

1为摆缝折向

袖口

2+1罗文

(187-1×2)=185

185÷3=61.6

取61/62对

领子罗文排针

2+1罗文

﹝(24/2+10)÷2×π+24﹞×6.32+2=371.97

取371/372对

领子排针=圆领周长×圆领横密+缝耗

领罗文转数

2+1罗文

(3×2+0.2-0.2)×4.7+2=30.2

取30转

0.2为双层翻因素

0.2为起口罗文长度

2为缝耗

a前片 b后片

d 领

c袖片

图三

五、生产工艺

1、编织

(1)根据生产通知单的内容、选择适宜机号的横机与客户要求的纱线打织物小片,确定拉密与成品密度。

(2)根据成品密度与规格尺寸制定上机操作工艺单并打毛衫初样,将毛衫初样经过毛衫生产流程后核对规格尺寸,修改工艺并打毛衫中样,反复核对并修改工艺直到规格尺寸符合客户要求后,将工艺单确定并进行大货生产。

(3)将车间横机密度调制到大货生产所需要的密度,然后分发纱线与工艺单复印件。

(4)横机挡车工在开始大货编织之前要先采用大货生产所用的纱线织出一小块织布,让机修工进行拉密检验,合格后方可开始大货编织。

(5)织完一打织片后穿线挂吊牌,并在吊牌上注明工号、横机机号及日期等内容交由验片员进行拉密等检验。

2、验片

(1)检验员将衣片横向一定线圈数进行拉密与纵向全长拉密,检验针数与转数是否正确。

(2)检验衫片、袖片是否齐全,衫身组织及织法、袖子组织是否正确。

(3)对照工艺单检验收放针部位的收放针分配是否正确。

(4)检验衣片上是否有烂片、破洞、花针等疵点。

3、套口

(1)将前衣身片肩缝与后衣身片肩缝套缝。

(2)将袖片与前衣身片与后衣身片套缝。

(3)合袖底缝与衫身的侧缝。

(4)对套好的衣服进行扒扣,看是否有针圈未套住。

4、手缝

(1)去除废纱,利用钩针将衣服上存在的毛头隐藏起来。

(2)用手工针对袖底进行加固。

(3)用钩针将两袖底连接起来。

5、灯验

将缝合好的毛衫套在照灯台上看织片或缝合部位是否存在破洞、漏针等疵点。

6、水洗

(1)在温水条件下,加柔软剂洗5min。

(2)过清水1次。

(3)脱水2min。

7、烘干

衣服脱水后,放入烘箱内烘干,烘箱温度为70~80℃为宜。

8. 订标

(1)按客户工艺指示,将产地标、水洗标、尺码标等车缝到毛衫上。

(2)缝合用线要分别与标及毛衫颜色相一致。

9. 整烫

(1)按根据尺寸标准熨烫衣服尺寸,特殊时可采用板熨烫。

(2)注意衣服纹路要平伏,不能将毛衫烫出极光。

10. 检验

(1)根据尺寸标,检验衣服各码尺寸。

(2)检验衣服是否有漏针等疵点,发现并要求回修。

(3)检验衣服尺码标、洗标等是否缝合正确。

(4)对衣服上油污、杂色等进行喷清洗剂(俗称打枪)、水洗。

11. 包装

(1)按客户要求,挂吊牌(注意吊牌的顺序、正反),加拷贝纸(起衬垫作用)叠好装入胶袋内,并放干燥剂。

(2)衣服包好后,过检针器检针。

12. 出货

按客户要求,做好装箱单,在交货期内出货。

课程总结

为期一个月的毛衫设计课很快就结束了,在没有任何毛衫设计的基础上,我们成为了初学者,在这一个月的学习当中,我们收获的不只是专业知识,还有的就是团队精神,人格的磨练,交际的能力。

从刚开始的了解、调查,到设计,到工艺计算。我们经历了迷茫,困惑,同时带给我们的是收获的喜悦。

这一个多月中,我们小组分工合作、齐心协力,一起完成了毛衫设计前的准备工作、小组讨论分工、完成课程要求的市场调研、小组汇报PPT、毛衫设计以及工艺计算的任务。在所有的任务中,我们都进行了规划和分工。通过我们组的成员一起努力,通过查阅资料、小组讨论、对资料进行分析,完成了调研报告,毛衫设计以及工艺计算的任务,并进行了课程总结。

在整个合作的过程中,我们经历了感动,经历了一起奋斗的酸甜苦辣。也一起分享了成功的喜悦。这次的毛衫设计对我们每个人来说都是一个挑战。市场调研我们小组从来就没有担心过,对于调研我们之前有的课程已经要求过,知道了调研的形式,也就不会那么无从下手了。而对于设计及工艺计算这块,平时对这方面的知识接触的就不是很多,而且对于软件的应用我们还不是很熟悉,所以比较困难。这时候小组的力量就体现出来了,各司其职,各尽其能。有不懂的一起解决,发挥了团体协作的效用。

在工艺计算的过程中,我有过没耐心的时候,有过抓狂的时候,有过想要放弃的时候。每当这个时候,我的队友的一句温暖的话语,一杯热热的茶水,让人有无比的动力和解决问题的决心。其实这次的毛衫设计课程中,我的最大的感受不是知识的获得,而是人格的磨练和交际的能力。

和大家想的一样我们也会产生一些小矛盾,当然这是不可避免的。在产生小矛盾的时候,我们没有逃避。重要的是我们如何去解决它。为什么会产生这些矛盾,以怎样的方式去解决它,这是我们应该去考虑的问题。我想经过这样的一个过程我们会学到很多,学会了怎样去和别人沟通,理解别人所做的事,别人也会宽容的对待我们,从而我们就在无形之中加强了我们的人际交往能力。这个经验对我们以后的人生将会发挥很大的作用。毕竟我们是生活在人类这个群体之中的。假如世界上只剩下一个人,那么他不可能长久的生活下去的。

毛衫设计这样集体的任务光靠团队里的一个人的力量是不可能完成好的,合作的原则就是要利益均沾,责任公担。如果让任务交给一个人,那样既增加了他的压力,也增大了完成任务的风险,降低了工作的效率。所以在集体工作中,团结是必备因素,要团结就是要让我们在合作的过程中:真诚,自然,微笑;
说礼貌用语;
不斤斤计较;
多讨论,少争论,会谅解对方;
对他人主动打招呼;
会征求同学的意见,会关心同学,会主动认错,找出共同点;
会接受帮助,信守诺言,尊重别人,保持自己的特色。

毛衫设计与工艺课程结束了,但我们一起奋斗的精神和这份宝贵的经历将会成为人生道路上一道亮丽的风景线。

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